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科惠单机布袋除尘器参数
脉冲单机布袋除尘器除了在日常的运行生产中需要进行定期的检查，在设备进行安装前也需要做到细致的检查，主要是检查零部件数量是否正确，设备质量是否符合生产要求。只有将检查工作做好，才能设备在安装后，能够 稳定的进行生产活动，避免故障的发生。下面介绍一下单机除尘器在安装前需要检查的内容有哪些。
主机：单机布袋除尘器在出厂时已进行质量检查，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏，从而使设备受到损坏。
滤袋：滤袋的质量直接影响单机除尘器的除尘效率，所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏，有无脱线、断线、破损等。
骨架：骨架是设备的主要部分，骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命，安装前 进行严格的检查，检查是否有毛刺、焊渣，变形、脱焊等故障。
排灰装置：安装前需严格检查由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成的排灰装置，如发现故障应及时排除。
喷吹系统：喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其质量好坏严重影响脉冲布袋除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。
单机布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝 炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。
为防止火星进入单机除尘器，应采取如下措施：
①设置预除尘器和冷却管道。单机除尘器前面设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较的技术措施，它可使气体在管内有充分的停留时间。
②设置冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为单机除尘器内的含尘气体 ，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有 的空间和停留时间。
在情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较 地防止火星混入。
③设置火星捕集装置。在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法。同时安装火星扑集器，在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气信号，进行报*。同时，停止操作或改变气体回路等。
脉冲袋式除尘器的压缩空气系统包括压缩空气管道、储气罐及相应的配件等。根据袋式除尘器工作原理及清灰控制系统中仪表及元件的结构特点，要对进入除尘器气缸前的压缩空气压力要有 的限制，对气质也要有 的要求，因为压力高低。
一、供气方式设计
清灰用的压缩空气压力高低对除尘效能影响很大。根据脉冲袋式除尘器的运行要求，清灰用压缩空气压力范围为0.02-0.8Mpa。因此，要求接自室外管网或单独设置供气系统起源压力要在入口处设置减压装置，使之控制在需要的压力范围内，正常的运行不但要求压力稳定，而且还要求不间断供气，如果气源压力及气量波动大时，可用储气罐来储备 量的气体，以气量、气压的相对稳定。储气罐容积和结构是根据同时工作的除尘器在 时间内所需的空气量和压力的要求而确定的。当设储气罐不能满足时，应设置单独供气系统，否则，会影响除尘器正常运行。
若压缩空气内的油水和污垢不**，不仅会堵塞仪表的气路及喷吹孔眼，影响清灰效果，而且一旦喷吹到滤袋上，与粉尘粘结在一起，还会影响除尘效能。因此，要求压缩空气入口处设置集中过滤装置，作为次过滤，以除掉管内的冷凝水及油污，为防止因过滤效果不好或失效，需要在除尘器的气包前再安装一个小型空气过滤器。其余装置位置应便于操作。
2、供气方式
脉冲袋式除尘器的供气方式，大致可分为外网供气、单独供气和就地供气三种，供气方式的选择要根据除尘器的数量和分布以及外网气压、气量的变化情况加以确定。
（1）外网供气，外网供气是以接自生产工艺设备用的压缩空气管网作为袋式除尘器的清灰气源。在气压、气量及稳定性等方面都能应能满足除尘器清灰的要求。接自外网的压缩空气管道在接入除尘器时，应设入口装置，包括压力计、减压计、油水分离器和阀门等。
（2）单独供气，单独供气指单独为脉冲袋式除尘器清灰而设置的供气系统。在外网供气条件下不具备的情况下，可在压缩空气站内设置专为除尘器用的压缩空气机，也可设置单独的压缩空气站来脉冲袋式除尘器的需要。为了管理方便和减少占地面积，应尽量与生产工艺设备用的压缩空气站设置在一起。
为了供气，单独设置的压缩空气站，应设有备用压缩空气机。压缩空气站的位置应尽量靠近除尘器，管路应尽量与全厂管网布置在一起。
（3）就地供气，一般来说，当厂内没有压缩空气，或虽然有但是供气管网用户远，除尘器数量少，单独设置压缩空气站又有困难时，采用就地供气方式，在除尘器旁安装小型压缩空气机，可供一两台除尘器使用。这种供气方式的缺点是压力和气量不稳，容易因压缩空气出故障而影响除尘器正常运行，维修量大，噪声大。因此，尽量少采用或不采用这种供气方式.
